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1机电

《机电工程管理与实务》P10：聚丙烯管（PP 管）：耐低温性差、易老化，常用于流体输送铝塑复合管（PAP 管）：内塑料层采用中密度聚乙烯时可作饮水管，无毒、无味、无污染，符合国家饮用水标准；内塑料层采用交联聚乙烯则可耐高温、耐高压，适用于。

供暖及高压用管P15：耐火型母线槽除应通过 CCC 认证外，还应有国家认可的检测机构出具的型式检验报告P19：输送设备的主要参数：1.输送能力和线路布置（水平运距、提升高度等）2.输送速度和驱动功率3.主要工作部件的特征尺寸。

P30：变压器的性能参数包括：工作频率、额定功率、额定电压、电压比、效率等P35：地下管线工程测量必须在回填前进行，要测量出管线的起止点、窨井的坐标和管顶标高，再根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图P38：激光准直仪和激光指向仪：主要应用于大直径、长距离、回转型设备

同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制如水泥回转窑同心度的找正测量P40：起重机选用的基本参数：主要有吊装载荷、计算载荷、额定起重量、最大幅度、最大起重高度等吊装计算载荷：QJ=k1×k2×Q

P41：最大起升高度应满足下式要求：H>h1+h2+h3+h4式中 H——起重机吊臂顶端滑轮的起升高度（m);h1——设备高度（m);h2——索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的高度）(m);h3——设备吊装到位后底部高出地脚螺栓高的高度（m);h4——基础和地脚螺栓高度（m)。

P42：流动式起重机的选用步骤：5.计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，则选择合格，否则重选P42：钢丝绳的主要技术参数如下：（一）钢丝绳钢丝的强度极限（二）钢丝绳的规格（三）钢丝绳的直径（五）安全系数。

（1）作拖拉绳时，应大于或等于 3.5；（2）作卷扬机走绳时，应大于或等于 5；（3）作捆绑绳扣使用时，应大于或等于 6；（4）作系挂绳扣时，应大于或等于 5；（5）作载人吊篮时，应大于或等于 14（5）跑绳拉力的计算：跑绳拉力的计算，必须按。

拉力最大的拉出端按公式或查表进行P46：利用构筑物吊装：（1）编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核（2）选择的受力点和方案应征得设计人员的同意（3）对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对。

局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护（4）施工时，应设专人对受力点的结构进行监视P49：（一）起重机械失稳 1.主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限。

等2.预防措施：严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定；严格机械检查；起重臂杆仰角最大不超过 78°，最小不低于 45°（二）吊装系统的失稳 1.主要原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位。

指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳P56：3.焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验P57：（2）防止产生延迟裂纹的措施：1）采取焊条烘干，正确选择焊接工艺参数；采取焊前预热、焊后热处理措施。

，减少应力、改善接头组织性能；尽量严格执行焊后后热（消氢处理）的工艺，必要时打磨焊缝余高，减少应力集中2）对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即进行后热工艺

，将焊接接头均匀加热至 200～350℃，并保温缓冷（2）防止产生再热裂纹的方法：1）预热 2）应用低强度焊缝 3）减少焊接应力P58：焊接变形的危害主要表现在：降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本。

P59：常用的破坏性检验包括：力学性能试验（拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验）、弯曲试验、化学分析试验（化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试）、金相试验（宏观组织、微观组织）、焊接性试验、焊缝电镜。

P61：无损检测

P62：焊缝内部无损检测1）立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于 390MPa 时，焊接完毕后至少经过 24h 后再进行无损检测2）对有延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成 24h 后进行无损检测，但是，该材料制造的。

球罐，应当在焊接结束至少 36h 后进行无损检测P65：（5）对于与其他设备无机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为±20mm，与安装基准点的允许偏差为-10～+20mm（6）对于与其他设备有机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为。

±2mm，与安装基准点的允许偏差为±1mmP66：1.设置垫铁的作用一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。

3.无垫铁设备安装施工要求：（1）根据设备重量、底座结构，确定临时支撑件或调整螺钉的位置和数量（2）设备底座上设有安装用调整螺钉时，其调整螺钉支承板上表面水平度允许偏差不大于 1/1000（3）采用无收缩混凝土或自密实灌浆料，捣实灌浆层，。

达到设计强度 75%以上时，撤出调整工具，再次紧固地脚螺栓，复查设备精度，将临时支撑件的空隙用灌浆料填实P69：有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法过盈配合件的装配方法，一般采用。

压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法3.齿轮装配（2）相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定：1）齿宽 B≤100mm 时，轴向错位应≤5%B;2）齿宽 B>100mm 时，轴向错位应≤5mm。

2）圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触P72：影响设备安装精度的因素有：设备基础、垫铁埋设、设备灌浆、地脚螺栓、设备制造、测量误差、环境因素。

P73：形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等；位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等P74：联轴器装配：调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电。

机、鼓风机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值P76：4.配电装置的主要整定内容（1）过电流保护整定：电流元件整定和时间元件整定（2）过负荷告警整定：过负荷电流元件整定和时间元件整定。

（3）三相一次重合闸整定：重合闸延时整定和重合闸同期角整定（4）零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定（5）过电压保护整定：过电压范围整定和过电压保护时间整定P76：送电验收 3.空载运行 24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。

同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料P77：（四）变压器就位 3.变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有 1.0%～1.5%的升高坡度。

P78：变压器的交接试验：1.绝缘油试验或 SF6 气体试验 2.测量绕组连同套管的直流电阻 3.检查所有分接的电压比4.检查变压器的三相联接组别 5.测量铁芯及夹件的绝缘电阻 6.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比 7.绕组连同套管的交流耐压试验 8.额定电压下的冲击合闸试验 9.检查相位。

P80:（四）电动机试运行 1.试运行前的检查（1）应用 500V 兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻对于 380V 的异步电动机应不低于 0.5MΩ（3）电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面不小于 。

4mm²，有防松弹簧垫圈P81：电动机试运行中的检查：（1）电动机的旋转方向应符合要求，无杂声；（2）换向器、滑环及电刷的工作情况正常；（3）检查电动机温度，不应有过热现象；（4）振动（双振幅值）不应大于标准规定值；（5）滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值；（6）电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为 2h，并记录电动机空载电流。

P82:（六）线路试验：1.测量绝缘子和线路的绝缘电阻 2.测量 35kV 以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行3.检查线路各相两侧的相位应一致4.冲击合闸试验 5.测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。

6.导线接头测试P85：（三）电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验 2.耐压试验（1）耐压试验用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求（2）在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流三相泄漏电流。

最大不对称系数一般不大于 2对于 10kV 及以上的电缆，若泄漏电流小于 20uA，其三相泄漏电流最大不对称系数不作规定P88：五、防静电接地装置的要求：1.防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。

只做防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻应符合设计规定2.设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地3.防静电接地线的安装，应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于 。

M10，并有防松装置和涂以电力复合脂4.容量为 50m³及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于 30m，并应在罐体底部周围对称与接地体相连，接地体应连接成环形的闭合回路P90：管道安装工程一般施工程序。

P91：铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。

GC1 级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的 90%，且不得小于设计壁厚。

P92：1）钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合规范要求，如工作温度大于 350℃时，一次热态紧固温度为 350℃，二次热态紧固温度为工作温度；如工作温度低于-70℃时，一次冷态紧固温度为-70℃，二次冷态紧固温度为工作温度。

P93：大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接（8）伴热管及夹套管安装应符合下列规定：1）伴热管与主管平行安装，并应能

自行排液当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应固定2）不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。

P94：安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态；在管道系统安装完成进行压力试验时，安全阀须采取隔离措施，避免损坏安全阀，破坏其技术参数。

5.支、吊架安装：（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安装两根有热位移的管道不得使用同一吊杆在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。

P98：压力试验宜以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa 时，可采用气体为试验介质P99：气压试验代替液压试验当管道的设计压力大于 0.6MPa 时，设计和建设单位认为液压试验不切实际时，可按规定的气压试验代替液压试验

P100：泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压 10min 后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格P102：蒸汽吹扫实施要点：（1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的。

绝热工程应已完成（2）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于 30m/s，吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移（3）蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。

P105：3.产品焊接试件（1）塔器现场组焊必须制备产品焊接试板（以下简称试板）（2）试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态（3）试板的试验项目至少包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。

，不合格项目应进行复验P106：水压试验（4）合格标准：无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响声对标准抗拉强度下限值大于或等于 540MPa 的钢制塔器，放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹P110：2.焊接技术措施（。

1）底板控制焊接变形的措施1）边缘板采用隔缝焊接，边缘板先焊接外侧 300mm 左右的焊缝，内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊2）中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊缝，焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开，用定位板固定。

遵循由罐中心向四周并隔缝对称焊接的原则，分段退焊或跳焊3）罐底与罐壁连接的角焊缝：先焊内侧环形角缝，再焊外侧环形角缝由数对焊工对称均匀分布，同一方向进行分段焊接初层焊道采用分段退焊或跳焊法P111：1.抽真空试验：罐底焊缝应采用真。

空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于 53kPa，在焊缝区域涂刷发泡剂无气泡生成为合格（2）充水试验项目：1）罐底严密性试验2）罐壁强度及严密性试验3）固定顶强度及严密性试验4）固定顶的稳定性试验5）。

浮顶、内浮顶罐升降试验P113：（一）整体热处理前的条件1.已经批准的热处理施工方案2.整体热处理前，与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成，各项无损检测工作全部完成并合格3.加热系统已调试合格4.工序交接验收前面工序已经完成，办理工序交接手续。

（二）热处理工艺实施1.球形罐整体热处理方法：国内一般采用内燃法，保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉2.热处理工艺要求：(1）热处理过程应控制的参数：热处理温度、升降温速度和温差P116:(2）钢梁安装要采用两点起吊，。

单根钢梁长度大于 21m，需计算确定 3～4 个吊点或采用平衡梁吊装（2）铣平面应接触均匀，接触面积不应小于 75%P117：多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。

，避免造成过大的累积误差P121：锅炉首次点火前，汽包锅炉应进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验，直流锅炉宜进行一次过热器出口工作压力的严密性水压试验P122：对于 300MW 级及以上的机组，锅炉应连续完成 。

168h 满负荷试运行P124：3.转子安装：（1）转子安装：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心（2）转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索（3）转子测量应包括：轴颈椭圆度、不柱度的测量，推力盘晃度、瓢偏度测量，转子弯曲度。

测量（4）对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试（5）转子如有中心孔，应有厂内的探伤检查报告，并应提供质量合格证明P125：（2）在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准轴系中心找正要进行多次，即：轴。

系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的P126:2.发电机转子穿装工作要求。

（1）必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行（2）转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后。

进行转子穿装工作要求连续完成，用于转子穿装的专用工具由发电机制造厂提供，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等P128：施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→。

光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器安装→电气设备安装→调试→验收2.塔式光热发电的集热设备由定日镜、吸热器钢架和吸热器设备等组成P130：（2）在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离的要求：。

1）当温度计插套或套管直径小于或等于 0.03D(D 为管道内径）时，不应小于 5D2）当温度计插套或套管直径在 0.03D 和 0.13D 之间时，不应小于 20D（3）在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离不应小于管道内径的 。

5 倍。

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P131：电接点水位计的测量筒应垂直安装，筒体零水位电极的中轴线与被测容器正常工作时的零水位线应处于同一高度6.分析取源部件安装：（1）分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析品的位置。

取样点周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应（2）被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于 15°P132：压力检测仪表安装（1）测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜。

与取压点的高度一致（2）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，安装高度宜在操作平台面 1.8m 以上，或在仪表正面加保护罩（3）现场安装的压力表，不应固定在有强烈振动的设备或管道上P139：仪表调试程序应。

先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调仪表试验包括：单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验和系统试验仪表回路试验和系统试验必须全部检验P139：单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，

一般不应少于 5 个点；回路试验时，仪表校准点不应少于 3 个点P140:5.控制阀和执行机构的试验：（1）阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，对事故切断阀应进行。

阀座密封试验（2）应进行膜头、缸体泄漏性试验以及行程试验（3）事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，应进行全行程时间试验（4）执行机构在试验时应调整到设计要求的工作状态P142：设备及管道防腐蚀措施 1.介质处理：。

例如，锅炉给水的除氧；在管道输送原油前，必须脱出原油中水及其他腐蚀性成分P143：2.金属热喷涂工艺：金属热喷涂工艺包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程P144：牺牲阳极阴极保护系统由 3 部分组成：。

牺牲阳极、被保护管道与附属设施常用牺牲阳极材料包括：镁及镁合金阳极、锌及锌合金阳极、铝合金阳极和镁锌复合式阳极，其中铝合金阳极主要用于海洋环境中管道或设备的牺牲阳极保护牺牲阳极结构形式可选用棒状、带状P147：2.金属热喷涂层（

3）设计厚度等于或大于 0.1mm 的涂层应分层喷涂分层喷涂时，喷涂的每一涂层均应平行搭接，搭接尺寸符合要求；同层涂层的喷涂方向宜一致；上下两层的喷涂方向应纵横交叉P149：保冷材料：柔性泡沫橡塑制品、硬质聚氨酯泡沫塑料制品、泡沫玻璃制品、聚异氰脲酸酯。

等P154：金属反射绝热结构的部件可由内板、外板、反射板、端面支承、外包带和间隔垫组成端面支承与内、外板的固定，可采用焊接或铆接13.（1）伸缩缝留设规定1）设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝2）两固定管架间水平管道的绝热层应。

至少留设一道伸缩缝3）立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩缝4）弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距较小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设7）多层绝热层伸缩缝的留设：中、低温保温层的各层伸缩缝，。

可不错开保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离应大于 100mm（2）伸缩缝留设宽度：伸缩缝留设的宽度，设备宜为 25mm，管道宜为 20mmP158：从热端向冷端（或从低端向高端）→分段作业划线。

→选砖→配砖→分段砌筑→分段进行修砖及锁砖→膨胀缝的预留及填充P160:2.耐火砖墙砌筑施工技术要求（2）弧形墙应按样板放线砌筑砌筑时，应经常用样板检查五、耐火砖拱和拱顶砌筑技术要求（4）跨度不同的拱和拱顶。

宜环砌，且环砌拱和拱顶的砖环应保持平整垂直拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑（5）锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布P161：（3）浇注料应采用强制式搅拌机搅拌（4）搅拌好的耐火浇注料时间，应在 。

30min 内浇注完成，或根据施工说明要求在规定的时间内浇注完已初凝的浇注料不得使用（7）耐火浇注料在施工后，应按设计规定的方法养护养护期间，不得受外力及振动P163：（4）烘炉过程中，应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节

等制定烘炉曲线和操作规程1）其主要内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等P167：系统水压试验（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，水压试验应包括。

水压强度试验和严密性试验当设计未注明时，各种材质的给水管道系统强度试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa（2）金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不应大于 0.02MPa，。

然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

P168：三、室内排水管道施工技术要求 1.管道支吊架安装（1）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上（2）固定件间距：横管不大于 2m；立管不大于 3m楼层高度小于或等于 4m，立管可安装 1 个固定件。

立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施（5）生活饮用水箱（池）、中水箱（池）、雨水清水池的泄水管道、溢流管，不得与污水管道直接连接，采用间接排水，并应留出不小于 100mm 的隔断空间3.系统灌水试验（

1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格P169：4.系统通球试验：。

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100%四、室内供暖管道施工技术要求1.管道及配件安装：（1）散热器支管的坡度应为 1%，坡向应利于排气和泄水。

（2）辅助设备及散热器安装：散热器进场时，应对其单位散热量、金属热强度等性能进行复验；保温材料进场时，应对其导热系数或热阻、密度、吸水率等性能进行复验；复验应为见证取样检验同厂家、同材质的散热器，数量在 500 组及以下时，抽检 2 组；当数量每增加 1000 组时应增加抽检 1 组。

同厂家、同材质的保温材料，复验次数不少于 2 次4.系统水压试验：塑料管及复合管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.2MPa 做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.4MPa（2）钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下 10min 内压力降不大于 0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；塑料管的供暖系统应在试验压力下 1h 内压力降不大于 0.05MPa，然后降压至工作压力的 1.15 倍，稳压 2h，压力降不大于 0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。

P173：高层建筑的重力流雨水系统可用镀锌焊接钢管，超高层建筑的重力流雨水系统可采用镀锌无缝钢管和球墨铸铁管；高层和超高层建筑的虹吸式雨水系统的管道，可采用高密度聚乙烯（HDPE）管、不锈钢管、衬塑钢管、镀锌钢管、铸铁管

等材料，这些管材除承受正压外，还应能承受负压P175：有防护等级要求的母线槽应检查产品及附件的防护等级，其标识应完整防火型母线槽应有防火等级和燃烧报告P178：3.金属导管施工要求（1）钢导管不得采用对口熔焊连接。

；镀锌钢导管或壁厚小于或等于 2mm 的钢导管，不得采用套管熔焊连接（2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接（4）导管穿越密闭或防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，预埋套管的制作和安装应符合设计要求，套管两端伸出墙面的长度宜。

为 30〜50mm，导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并应做好封堵P179：（2）柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头P181：（2）质量大于 10kg 的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量。

的 5 倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于 15min施工或强度试验时观察检查，查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录；应全数检查（3）吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于 。

2 个，灯具应紧贴饰面（4）悬吊式灯具安装要求：1）质量大于 0.5kg 的软线吊灯，灯具的电源线不应受力2）质量大于 3kg 的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具挂销直径，且不应。

小于 6mm4.灯具的接线要求（1）引向单个灯具的绝缘导线截面应与灯具功率相匹配，绝缘铜芯导线的线芯截面不应小于 1mm²5.（1）I 类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还需把外露可导电部分连接到保护导体上，因此Ⅰ类灯具外露可导电部分必须采用。

铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识；铜芯软导线（接地线）的截面应与进入灯具的电源线截面相同，导线间的连接应采用导线连接器或缠绕搪锡连接P183：1.接地装置的敷设要求（1）接地装置顶面埋设深度。

不应小于 0.6m，且应在冻土层以下（2）圆钢、角钢、钢管、铜棒、铜排等接地极应垂直埋入地下，间距不应小于 5m（3）人工接地体与建筑物的外墙或基础之间的水平距离不宜小于 1m3.当接地电阻达不到设计要求时，可采用。

降阻剂、换土和接地模块来降低接地电阻P184：（2）接闪线和接闪带安装要求：2）固定支架高度不宜小于 150mm3）每个固定支架应能承受 49N 的垂直拉力P188：矩形风管无法兰连接形式包括：S 形插条、C 形插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰。

弹簧夹、直角形平插条其中 S 形插条、直角形平插条适用于微压、低压风管；其他形式适用于微压、低压和中压风管矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形，宜采用内外同心圆弧（6）风管的加固形式有：角钢加固、折角加固、立咬口加固、扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑加固。

P189：5.复合材料风管制作（2）复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料（3）双面铝箔复合绝热材料风管的边长大于 1600mm 时，板材拼接应采用 H 形 PVC 或铝合金加固条

内支撑加固的镀锌螺杆直径不小于 8mm，穿管壁处应进行密封处理（4）铝箔玻璃纤维复合材料风管可采用承插阶梯接口和外套角钢法兰两种形式P190：（1）当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于 1.6mm 的钢制防护套管

；风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实P192：（1）风阀安装：1）风管部件及操作机构的安装，应便于操作。

2）斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启5）直径或长边尺寸大于等于 630mm 的防火阀，应设独立支、吊架6）除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上（四）风管制作安装的检验与试验。

1.风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验如强度试验压力，低压风管为 1.5 倍的工作压力；中压风管为 1.2 倍的工作压力，且不低于 750Pa；高压风管为 1.2 倍的工作压力。

排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性试验应符合中压风管的规定，试验压力为风管系统的工作压力2.风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验严密性检验，主要检验风管、部件制作加。

工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序P195：（4）并联水泵的出口管道进入总管应采用顺水流斜向插接的连接形式，夹角不应大于 60°6.风机安装要求：（1）落地安装时，应按设计要求设置。

减振装置，并应采取防止设备水平位移的措施悬挂安装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求（2）减振器的安装位置应正确，各组或各个减振器承受荷载的压缩量应均匀一致，偏差应小于 2mm（3）风机的进、出口不得承受外加的重量，相连接的风管、阀件应设置。

独立的支、吊架（4）风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施P199：1.材料、设备的见证取样复试（1）通风空调工程的绝热材料，要对导热系数或热阻、密度、吸水率。

等指标进行复试，检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告，要求同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于 2 次（2）风机盘管机组要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等参数进行复试，检验方法为随机抽样送检，核查复验报告。

同一厂家的风机盘管机组按数量复验 2%，不得少于 2 台；复验合格后再安装P200：净化空调工程施工技术要求（1）风管制作材料要求宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于 100g/m²当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应采用不燃材。

料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变（2）净化空调系统风管的制作要求1）风管内表面应平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或 10%表面积的损伤、粉化脱落等现象。

咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧2）风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉的材料应与管材性能相适应，不应产生电化学腐蚀当空气洁净度等级为N1〜N5 级时，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于 80mm；当空气洁净度等级为 N6〜N9 级时，。

不应大于 120mm不得采用抽芯铆钉3）矩形风管不得使用 S 形插条及直角形插条连接边长大于 1000mm 的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接空气洁净度等级为 N1〜N5 级净化空调系统的风管，。

不得采用按扣式咬口连接P204：建筑设备自动监控系统主要由中央工作站计算机、外围设备、现场控制器、输入和输出设备、相应的系统软件和应用软件组成P205：（3）电动风阀由风门驱动器和蝶阀组成技术参数有输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型

等（1）设备、材料采购供应界面的划分设备、材料的采购供应中要明确监控系统设备供应商和被监控设备供应商之间的界面划分主要是明确建筑设备监控系统与其他机电工程的设备、材料、接口和软件的供应范围P207：（2）电动风阀控制器安装前，应检查

线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求，宜进行模拟动作检查P207：5.信号线缆的屏蔽性能、敷设方式、接头工艺、接地要求等应符合相关标准规定P210：（2）摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识读器等设备抽检的数量不应低于 。

20%，且不应少于3 台，数量少于 3 台时应全部检测P216：1.电梯设备进场验收（2）随机文件包括土建布置图，产品出厂合格证，门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全部件的型式检验证书复印件，设备装箱单，安装、使用维护说明书，动力电路和安全电路的电气原理图。

P218：11.电梯整机安装要求（2）动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电路必须有过载保护装置（3）限速器上的轿厢（对重、平衡重）下行标志必须与轿厢（对重、平衡重）的实际下行方向相符。

限速器铭牌上的额定速度、动作速度必须与被检电梯相符限速器必须与其型式试验证书相符P223：雨淋灭火系统具有出水量大、灭火控制面积大、灭火及时等优点，但水渍损失大于闭式系统通常用于燃烧猛烈、蔓延迅速的某些严重危险级场所。

P226：存锌粉、碳化钙、低亚硫酸钠等遇水燃烧物品的仓库不得设置室内外消防给水P228：2.火灾探测器的安装要求（1）火灾探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于 0.5m；探测器周围 0.5m 内不应有遮挡物；。

探测器至空调送风口边的水平距离不应小于 1.5m；至多孔送风口的水平距离不应小于 0.5m（2）在宽度小于 3m 的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置感温探测器的安装间距不应超过 10m；感烟探测器的安装间距不应超过 15m。

（4）探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。探测器的“+”线应为红色线，“-”线应为蓝色线，P229：（二）水灭火系统施工技术要求（3）管道水压强度试验压力

P230：（5）末端试水装置：每个报警阀组的供水管网最不利点洒水喷头处均设置末端试水装置，其他防火分区、楼层均设置 DN25 的试水阀末端试水装置应安装相应的压力表和有组织排水设施自动喷水灭火系统的调试应包括：水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水设施调试；联动试验。

4.高压细水雾灭火系统施工要求：（3）系统中过滤器的材质应为不锈钢、铜合金等耐腐蚀的金属材料；过滤器的网孔孔径不应大于喷头最小喷孔孔径的 80%（4）喷头安装应在管道试压、吹扫合格后进行喷头与管道的连接。

宜采用端面密封或 O 型圈密封，不应采用聚四氟乙烯、麻丝、粘结剂等密封材料。2市政

《市政公用工程管理与实务》P2 三、 城镇道路路面分类（一）按路面结构类型分类（1）沥青路面面层类型包括沥青混凝土、沥青贯入式和沥青表面处治沥青混凝土适用于各交通等级道路；沥青贯入式与沥青表面处治路面适用于。

支路、停车场（二）按力学特性分类（1）柔性路面：荷载作用下产生的弯沉变形较大、抗弯强度小，在反复荷载作用下产生累积变形，它的破坏取决于极限垂直变形和弯拉应变柔性路面主要代表是各种沥青类路面（2）刚性路面：行车荷载作用下产生板体作用，。

抗弯拉强度大，弯沉变形很小，呈现出较大的刚性，它的破坏取决于极限弯拉强度刚性路面的主要代表是水泥混凝土路面一、结构组成（一）基本原则（4）面层、基层的结构类型及厚度应与交通量及载重量相适应交通量大、轴载重时，应采用高级路面面层与强度较高的结合料稳定类材料基层。

（5）基层的结构类型可分为柔性基层、半刚性基层；在半刚性基层上铺筑面层时，城市主干路、快速路应适当加厚面层或采取其他措施以减轻反射裂缝P4 二、结构层与性能要求（一）路基（1）整体稳定性（2）变形量控制。

（二）垫层（1）垫层主要设置在温度和湿度状况不良的路段上，以改善路面结构的使用性能P5（四）面层（2）面层直接同行车和大气相接触，承受行车荷载引起的竖向力、水平力和冲击力的作用，同时又受降水的侵蚀作用和温度变化的影响。

（3）路面使用指标：1）承载能力：为此，路面必须满足设计年限的使用需要，具有足够的抗疲劳破坏和塑性变形的能力，即具备相当高的强度和刚度2）平整度：平整的路表面可减小车轮对路面的冲击力，行车产生附加的振动小，不会造成车辆颠簸，。

能提高行车速度和舒适性，不增加运行费用3）温度稳定性：4）抗滑能力：5）噪声量：降噪排水路面的面层结构组合一般为：上面层采用OGFC沥青混合料，中面层、下面层等采用密级配沥青混合料这种组合既满足沥青路面。

强度高、高低温性能好和平整密实等路用功能，又实现了城市道路排水降噪功能P6 （二）基层（3）基层的宽度应根据混凝土面层施工方式的不同，比混凝土面层每侧至少宽出 300mm（小型机具施工时）或 500mm。

（轨模式摊铺机施工时）或 650mm（滑模式摊铺机施工时）（三）面层（2）混凝土面层在温度变化影响下会产生胀缩为防止胀缩作用导致裂缝或翘曲P7（4）对于特重及重交通等级的混凝土路面，横向胀缝、缩缝均设置传力杆。

在自由边处，承受繁重交通的胀缝、施工缝，小于90°的面层角隅，下穿市政管线路段，以及雨水口和地下设施的检查井周围，应配筋补强二、主要原材料选择（6）胀缝板宜用厚 20mm，水稳定性好，具有一定柔性的板材制作，且应经防腐处理。

填缝材料宜用树脂类、橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类填缝材料，并宜加入耐老化剂P8（3）沥青混合料的力学强度，主要由矿物颗粒之间的内摩阻力和嵌挤力，以及沥青胶结及其与矿料之间的粘结力所构成（二）基本分类。

（1）按材料组成及结构分为连续级配、间断级配（2）按矿料级配组成及空隙率大小分为密级配、半开级配、开级配P9 2. 感温性感温性是指沥青材料的粘度随温度变化的感应性表征指标之一是软化点，即沥青在特定试验条件。

下达到一定粘度时的条件温度软化点高，意味着等粘温度也高，因此软化点可作为反映感温性的指标《公路沥青路面施工技术规范》 JTG F40—2004 规范新增了针入度指数（PI）这一指标，它是应用针入度和软化点的试验结果来表征沥青感温性的一项指标。

对日温差、年温差大的地区宜选用针入度指数大的沥青高等级道路，夏季高温持续时间长的地区、重载交通、停车站、有信号灯控制的交叉路口、车速较慢的路段或部位需选用软化点高的沥青，反之，则用软化点较小的沥青P11（二）改性沥青

（Modified bitumen）混合料（1）改性沥青（Modified bitumen）混合料是指掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂（改性剂），使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青混合料。

（三）沥青玛碲脂碎石混合料（Stone mastic asphalt， 简称SMA）（2）SMA是一种间断级配的沥青混合料，5mm以上的粗集料比例高达70%～80%， 矿粉的用量达7%～13%；沥青用量较多，高达6.5%～7%，粘结性要求高，且选用

针入度小、软化点高、温度稳定性好的沥青P13 一、常见挡土墙的结构形式及特点挡土墙结构形式及分类（表1K411016）重点是：衡重式、悬臂式、钢筋混凝土扶壁式、锚杆式的结构特点（图片防止出图形题）P17 二、路基施工要点

（一）填土路基（1）排除原地面积水，清除树根、杂草、淤泥等应妥善处理坟坑、井穴、树根坑的坑槽，分层填实至原地面高（2）填方段内应事先找平，当地面坡度陡于 1：5时，需修成台阶形式，每层台阶高度不宜大于 。

300mm，宽度不应小于 1. 0m（3）根据测量中心线桩和下坡脚桩，分层填土、压实（4）碾压前检查铺筑土层的宽度、厚度与含水量，合格后即可碾压，碾压“先轻后重”最后碾压应采用不小于 12t 级的压路机。

（6）路基填方高度应按设计标高增加预沉量值（二）挖土路基（5）碾压时，应视土的干湿程度而采取洒水或换土、晾晒等措施（雨后和弹簧土处理措施）P20 土的工程性质除表现为坚实系数外，还表现在土的强度性质P24（

5）二灰稳定粒料基层中的粉煤灰，若三氧化硫含量偏高，易使路面起拱，直接影响道路基层和面层的弯沉值P27（二）功能与作用（1）土工合成材料可设置于岩土或其他工程结构内部、表面或各结构层之间，具有加筋、防护、过。

滤、排水、隔离等功能二、工程应用（一）路堤加筋（1）路堤加筋的主要目的是提高路堤的稳定性土工合成材料应具有足够的抗拉强度、较高的撕破强度、顶破强度和握持强度等性能（二）台背路基填土加筋（1）采用土工合成材料对台背路基填土加筋的目的是为了。

减小路基与构造物之间的不均匀沉降台背填料应有良好的水稳定性与压实性能，以碎石土、砾石土为宜（2）土工合成材料与构造物应相互连接，并在相互平行的水平面上分层铺设，加筋材料间距应经计算确定在路基顶面以下5.0m

的深度内，间距宜不大于1.0m纵向铺设长度宜上长下短，可采用缓于或等于1：1的坡度自下而上逐层增大，最下一层的铺设长度不应小于计算的最小纵向铺设长度P29 一、施工准备（一）透层、粘层、封层（1）透层为使沥青混合料面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上喷洒能很好渗入表面的沥青类材料薄层。

用于石灰稳定土类或水泥稳定土类基层的透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒，洒布透层油后，应封闭交通（2）粘层在既有结构和路缘石、检查井等构筑物与沥青混合料层的连接面应喷洒粘层油。

为加强路面沥青层之间，沥青层与水泥混凝土路面之间的粘结而洒布的沥青材料薄层粘层油宜采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，也可采用快凝或中凝液体石油沥青作粘层油粘层油宜在摊铺面层当天洒布（4）透层、粘层宜采用。

沥青洒布车或手动沥青洒布机喷洒，喷洒应呈雾状，洒布均匀，用量与渗透深度宜按设计及规范要求并通过试洒确定封层宜采用层铺法表面处治或稀浆封层法施工P30（二）运输与布料（2）对高等级道路，开始摊铺前等候的运料车宜在 。

5辆以上（即：运输能力要满足摊铺能力→连续摊铺）二、摊铺作业（一）机械施工（2）摊铺前应提前 0.5-1h预热摊铺机熨平板使其不低于 100℃（4）摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少沥青混合料的离析。

摊铺速度宜控制在 2～６m/min的范围内（5）摊铺机应采用自动找平方式下面层宜采用钢丝绳或路缘石、平石控制高程与摊铺厚度，上面层宜采用导梁或平衡梁的控制方式（6）最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、沥青混合料种类、风速、下卧层表面温度。

等，按规范要求执行P31（3）压路机的碾压温度应根据沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经试压确定（4）初压宜采用钢轮压路机静压 1～2 遍碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段和坡道上则由低处向高处碾压。

复压应紧跟在初压后开始，不得随意停顿碾压路段长度宜为 60-80mP34 改性沥青混合料最高温度（废弃温度）：195℃（4）拌合机宜备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料温降不得大于 10℃且具有沥青滴漏功能。

改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h；改性沥青SMA混合料只限当天使用；OGFC混合料宜随拌随用P37 （4）混凝土面层分两次摊铺时，上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成，且下层厚度宜为总厚的 3/5

P38（3）缩缝应垂直板面，采用切缝机施工，宽度宜为 4～6mm切缝深度：设传力杆时，不应小于面层厚的 1/3，且不得小于 70mm；不设传力杆时不应小于面层厚的 1/4，且不应小于 60mm当混凝土达到设计强度的 。

25%～30%时，采用切缝机进行切割切割用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土层（2）微表处理技术应用于城镇道路维护，可单层或双层铺筑，具有封水、防滑、耐磨和改善路表外观的功能，MS-3 型微表处混合料还具有填补车辙的功能。

可达到延长道路使用期目的，且工程投资少、工期短P41 桥梁由上部结构、下部结构、支座系统和附属设施四个基本部分组成（1）上部结构：在线路遇到障碍而中断时，跨越这类障碍的主要承载结构1）桥跨结构：线路跨越障碍（如江河、山谷或其他线路等）的结构物。

（2）下部结构：包括桥墩、桥台和墩台基础，是支承桥跨结构的结构物1）桥墩：是在河中或岸上支承桥跨结构的结构物2）桥台：设在桥的两端；一边与路堤相接，以防止路堤滑塌；另一边则支承桥跨结构的端部为保护桥台和路堤填土，桥台两侧常做锥形护坡、挡土墙等防护工程。

（3）支座系统：在桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置它不仅要传递很大的荷载，并且还要保证桥跨结构能产生一定的变位（4）附属设施：包括桥面系（桥面铺装、防水排水系统、栏杆或防撞栏杆以及灯光照明等）、伸缩缝、桥头搭板和锥形护坡等。

P42 相关常用术语注意桥下净空涉及两专（设计洪水位、计算通航水位或桥下线路路面）；桥梁全长计算题P44 表 1K412012 设计模板、支架和拱架的荷载组合表P45（6）模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度。

施工预拱度应考虑下列因素：1）设计文件规定的结构预拱度；2）支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形；3）受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；4）支架、拱架基础受载后的沉降（7）设计预应力混凝土结构模板时，应考虑施加预应力后构件的

弹性压缩、上拱及支座螺栓或预埋件的位移等二、模板、支架和拱架的制作与安装（1）支架和拱架搭设之前，预压地基合格并形成记录（2）支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块支架地基。

严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防止冻胀的措施（3）支架通行孔的两边应加护桩、限高架及安全警示标志，夜间应设警示灯施工中易受漂流物冲撞的河中支架应设牢固的防护设施（4）安设支架、拱架过程中，应随安装随架设临时支撑。

采用多层支架时，支架的横垫板应水平，立柱应铅直，上下层立柱应在同一中心线上（5）施工脚手架、便桥须设立独立的支撑体系，不得与支架或拱架共用同一支撑结构（6）钢管满堂支架搭设完毕后，预压支架合格并形成记录。

P46 一、一般规定（5）预制构件的吊环必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代， 且其使用时的计算拉应力应不大于 65MPa二、钢筋加工（1）钢筋弯制前应先调直钢筋应优先选用钢筋调直机、数控钢筋调直切断机等。

钢筋调直工艺，且不得使用卷扬机调直（2）下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明（5）钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成P48 2.钢筋网片电阻点焊钢筋网片采用电阻点焊应符合下列规定：。

（1）当焊接网片的受力钢筋为 HPB300 钢筋时，如焊接网片只有一个方向受力，受力主筋与两端的两根横向钢筋全部交叉点必须焊接；如焊接网片为两个方向受力，则四周边缘的两根钢筋的全部交叉点必须焊接，其余交叉点可间隔焊接或绑、焊相间（即：单向双边焊、双向四边焊）

（2）当焊接网片的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于 100mm 时，除受力主筋与两端的两根横向钢筋的全部交叉点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至 250mmP49 4.钢筋的混凝土保护层厚度。

钢筋的混凝土保护层厚度，必须符合设计要求设计无要求时应符合下列规定：（1）普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径，后张法构件预应力直线形钢筋不得小于其管道直径的 1/2（2）

当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于 50mm 时，应在保护层内设置直径不小于 6mm、间距不大于 100mm 的钢筋网（3）钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于 20mm（4）应在钢筋与模板之间设置垫块

，确保钢筋的混凝土保护层厚度，垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置混凝土垫块应具有不低于结构本体混凝土的强度，并应有足够的密实性（5）混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查P50 3.混凝土浇筑。

（1）浇筑前的检查浇筑混凝土前，应检查模板、支架的承载力、刚度、 稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但。

不得有积水（2）混凝土浇筑2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕5）采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以混凝土表面呈现。

浮浆、不出现气泡和不再沉落为准（三）混凝土养护（2）洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于 14dP52（

4）管道的检验1）金属螺旋管道进场时，应检查出厂合格证、质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量，应进行管道外观质量检查、径向刚度和抗渗漏性能检验2）金属螺旋管按批进行检验每批由同一生产厂家，同一批钢带所制作的金属螺旋管组成，累计。

半年产量或 50000m生产量为一批不足上述条件的则取产量最多的规格作为一批P54 三、预应力混凝土配制与浇筑（一）配制（1）预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（早期强度高），不宜使用矿渣硅酸盐。

水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（2）混凝土中的水泥用量不宜大于 550kg/m³（二）浇筑（1）浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣（2）对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋

，对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道四、预应力张拉施工（一）基本规定（2）预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求；设计无要求时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在 6%以内。

否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉（3）预应力张拉时，应先调整到初应力（σ0），该初应力宜为张拉控制应力（σcon）的 10%～15%，伸长值应从初应力时开始量测（4）预应力筋张拉时，应对。

张拉力、压力表读数、张拉伸长值、锚固回缩及异常情况处理等作出详细记录（5）预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，不得大于设计要求或规范规定P55（三）后张法预应力施工。

（1）预应力管道安装应符合下列要求：1）管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置3）管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔；在最低部位宜留排水孔（2）预应力筋安装应符合下列要求：1）先穿束后浇混凝土。

时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋2）先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通P56（3）预应力筋张拉应符合下列要求1）混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的 。

75%2）预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，当设计未要求时，应符合下列规定：曲线预应力筋或长度大于等于 25m 的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于 25m 的直线预应力筋，可在一端张拉当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，。

张拉端宜均匀交错的设置在结构的两端4）张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值， 并确定预应力筋的理论伸长值5）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求；当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉（宜先中

间，后上、下或两侧）P57 三、防水卷材施工（1）卷材防水层铺设前应先做好节点、转角、排水口等部位的局部处理，然后再进行大面积铺设（2）当铺设防水卷材时，环境气温和卷材的温度应高于 5℃，基面层的温度必须高于 O℃；当下雨、下雪和风力大于或等于 。

5 级时，严禁进行桥面防水层体系的施工（3）铺设防水卷材时，任何区域的卷材不得多于 3 层，搭接接头应错开 500mm以上，严禁沿道路宽度方向搭接形成通缝接头处卷材的搭接宽度沿卷材的长度方向应为 150mm

，沿卷材的宽度方向应为 100mm（4）铺设防水卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱褶卷材的展开方向应与车辆的运行方向一致，卷材应采用沿桥梁纵、横坡从低处向高处的铺设方法，高处卷材应压在低处卷材之上。

P62 桥梁可按其跨径、结构形式、反力力值、支承处的位移及转角变形值选取不同的支座城市桥梁中常用的支座主要为板式橡胶支座和盆式支座等（3）盆式橡胶支座1）现浇梁盆式支座安装①支座安装前检查支座连接状况是否正常，不得松动上下钢板连接螺栓。

②支座就位部位的垫石凿毛，清除预留锚栓孔中的杂物和积水，安装灌浆用模板，检查支座中心位置及标高后，采用重力方式灌浆P63（三）伸缩装置施工安装（1）施工安装前按照设计图纸提供的尺寸，核对梁、板端部及桥台处安装伸缩装置的。

预留槽尺寸，并检查核对梁、板与桥台间的预埋锚固钢筋的规格、数量及位置（2）伸缩装置上桥安装前，按照安装时的气温调整安装时的定位值，并应由安装负责人检查签字后方可用专用卡具将其固定（3）伸缩装置吊装就位前，将预留槽内混凝土。

凿毛并清扫干净，吊装时应按照厂家标明的吊点位置起吊，必要时做适当加强（4）安装时，应保证伸缩装置中心线与桥梁中心线重合，伸缩装置顺桥向应对称放置于伸缩缝的间隙上，然后沿桥面横坡方向测量水平标高，并用水平尺或板尺定位，使其顶面标高与设计及规范要求相吻合后垫平。

随即将伸缩装置的锚固钢筋与桥梁预埋钢筋焊接牢固（5）浇筑混凝土前，应彻底清扫预留槽，并用泡沫塑料将伸缩缝间隙处填塞，然后安装必要的模板混凝土强度等级应满足设计及规范要求，浇筑时要振捣密实（6）伸缩装置两侧预留槽。

混凝土强度在未满足设计要求前不得开放交通P66（1）围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5～0.7mP68 八、双壁钢围堰施工要求（1）双壁钢围堰应作专门设计，其承载力、刚度、稳定性、锚锭系统及使用期。

等应满足施工要求（2）双壁钢围堰应按设计要求在工厂制作，其分节分块的大小应按工地吊装、移运能力确定（3）双壁钢围堰各节、块拼焊时，应按预先安排的顺序对称进行拼焊后应进行焊接质量检验及水密性试验（4）钢围堰浮运定位时，应对浮运、就位和灌水着床时的

稳定性进行验算尽量安排在能保证浮运顺利进行的低水位或水流平稳时进行，宜在白昼无风或小风时浮运在水深或水急处浮运时，可在围堰两侧设导向船围堰下沉前初步锚锭于墩位上游处在浮运下沉过程中，围堰露出水面的高度不应小于 。

1mP69（4）对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩（5）贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定（三）施工技术要点（3）沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打

；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短（5）桩终止锤击的控制应视桩端土质而定，一般情况下以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅P70 二、钻孔灌注桩基础（三）泥浆护壁成孔（2）护筒埋设深度应符合有关规定。

护筒顶面宜高出施工水位或地下水位 2m，并宜高出施工地面 0.3m其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求P723.人工挖孔（2）人工挖孔桩的孔径（不含孔壁）不得小于 1.2m；挖孔深度不宜超过 15m（3）孔口处应设置高出地面不小于 300mm 的护圈，并应设置临时排水沟；采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术，护壁的

厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm；上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于 50mm；每节护壁必须保证振捣密实，并应当日施工完毕；应根据土层渗水情况使用

速凝剂；护壁模板的拆除应在灌注混凝土 24h之后，强度大于 5MPa时方可进行（五）钢筋笼与灌注混凝土施工要点（2）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，安装钢筋骨架时，应将其吊挂在孔口的钢护筒上，或在孔口地面上设置扩大受力面积的装置进行吊挂

（5）灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后 4h 内必须浇筑混凝土（六）水下混凝土灌注（1）桩孔检验合格，吊装钢筋笼完毕后，安置导管浇筑混凝土（2）混凝土配合比应通过试验确定，须具备良好的和易性，坍落度宜为180～220mm

（5）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m；在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2～6mP75一、装配式梁（板）施工方案3）依照吊装机具不同，梁板架设方法分为。

起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架桥机架梁法；每种方法择都应在充分调研和技术经济综合分析的基础上进行P76（三）构件的运输（1）板式构件运输时，宜采用特制的固定架稳定构件小型构件宜顺宽度方向侧立放置。

，并应采取措施防止倾倒：如平放，在两端吊点处必须设置支搁方木（2）梁的运输应顺高度方向竖立放置，并应有防止倾倒的固定措施；装卸梁时，必须在支撑稳妥后，方可卸除吊钩注：梁板预制+装配式施工+吊装+安全施工。

P78（3）各种支架和模板安装后，宜采取措施消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形P79（1）模架长度必须满足施工要求（3）浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近（4）箱梁内、外模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度

的误差必须控制在容许范围内P80预应力混凝土连续梁，悬臂浇筑段前端底板和桥面标高的确定是连续梁施工的关健问题之一，确定悬臂浇筑段前端标高时应考虑：（1）挂篮前端的垂直变形值；（2）预拱度设置；（3）施工中已浇段的实际标高；（。

4）温度影响监测项目为前三项P82（2）钢梁工地安装，应根据跨径大小、河流情况、交通情况和起吊能力等条件选择安装方法（9）钢梁采用高强度螺栓连接前，应复验摩擦面的抗滑移系数高强度螺栓连接前，应按出厂批号，每批抽验不小于 。

8 套扭矩系数高强度螺栓穿入孔内应顺畅，不得强行敲入穿入方向应全桥一致施拧顺序为从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧P83（10）高强度螺栓终拧完毕必须当班检查。

每栓群应抽查总数的 5%，且不得少于 2 套抽查合格率不得小于 80%，否则应继续抽查，直至合格率达到 80%以上（五）现场涂装施工规定现场涂装应符合下列规定：（1）防腐涂料应有良好的附着性、耐蚀性，其底漆应具有良好的

封孔性能（2）上翼缘板顶面和剪力连接器均不得涂装，在安装前应进行除锈、防腐蚀处理（3）涂装前应先进行除锈处理首层底漆于除锈后 4h 内开始，8h 内完成P84 二、钢-混凝土结合梁施工1.基本工艺流程钢梁预制并焊接传剪器→架设钢梁→安装横梁（横隔梁）及小纵梁（有时不设小纵梁）→安装预制

混凝土板并浇筑接缝混凝土或支搭现浇混凝土桥面板的模板并铺设钢筋→现浇混凝土→养护→张拉预应力束→拆除临时支架或设施2.施工技术要点（2）钢主梁架设和混凝土浇筑前，应按设计要求或施工方案设置施工支架施工支架设计验算除应考虑。

钢梁拼接荷载外，应同时计入混凝土结构和施工荷载（4）现浇混凝土结构宜采用缓凝、早强、补偿收缩性混凝土（5）混凝土桥面结构应全断面连续浇筑，浇筑顺序：顺桥向应自跨中开始向支点处交汇，或由一端开始浇筑；横桥向应先由中间开始向两侧扩展。

（8）设有施工支架时，必须待混凝土强度达到设计要求且预应力张拉完成后，方可卸落施工支架。

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P86 一、拱桥的类型及施工方法（二）主要施工方法（1）按拱圈施工的拱架（支撑方式）可分为支架法、少支架法和无支架法；其中无支架施工包括缆索吊装、转体安装、劲性骨架、悬臂浇筑和悬臂安装以及由以上一种或几种施工方法的组合。

（2）选用施工方法应根据拱桥的跨度、结构形式、现场施工条件、施工水平等因素，并经方案的技术经济比较确定合理的施工方法P885）在钢管拱肋上应设置混凝土压注孔、倒流截止阀、排气孔及扣点、吊点节点板P98 。

图 1K413011-4 盖挖顺作法施工流程P99 针对混凝土施工缝存在的上述问题，可采用直接法、注入法或充填法处理其中直接法是传统的施工方法，不易做到完全紧密接触；注入法是通过预先设置的注入孔向缝隙内注入。

水泥浆或环氧树脂；充填法是在下部混凝土浇筑到适当高度，清除浮浆后再用无收缩或微膨胀的混凝土或砂浆充填，充填的高度，用混凝土充填为 1.0m；用砂浆充填为 0.3m；为保证施工缝的良好充填，一般设置“V”形施工缝，其倾角以小于 30°为宜。

试验证明注入法和充填法能保证结构的整体性P100 图 1K413011-5 盖挖逆作法施工流程P101+P1042、浅埋暗挖法按照“ 十八字” 方针（即管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测）进行隧道的设计

和施工，称之为浅埋暗挖技术P102 1.顶板和楼板可采用单向板（或梁式板）、井字梁式板、无梁板或密肋板等形式P105（5）监控量测在实施过程中施工单位要有专门机构执行与管理，并由项目技术负责人统一掌握、统一领导。

经验证明拱顶沉降是控制稳定较直观的和可靠的判断依据，水平收敛和地表沉降有时也是重要的判断依据对于地铁隧道来讲，地表沉降测量显得尤为重要P106（4）对使用管片的技术要求盾构到达接收井（进洞）时，由于前方已无土体，对管片收缩量就有影响，容易造成管片松弛和错台。

为此建议在进洞时的 10 环管片上，增设纵向拉紧装置，并适当加强第一次螺栓紧固力工作井在盾构洞口应预埋现浇钢筋混凝土环梁筋一般盾构从硬地层到软地层易下沉、扎头，此时要注意盾构推进要匀速，推进时要严格控制出土量，

保持土压平衡，必要时同步注浆，适当增加压力，并提早做管片二次压浆，减少本区段管片的沉降作为盾构法遂道设计，此时应进行隧道纵向强度和变形验算，适当加大螺栓直径P109 3.管片的通缝和错缝拼装衬砌拼装方式分为通缝和错缝两种方式。

通缝的施工工艺相对简单，但通缝拼装的盾构隧道变形大，对防水的要求相应也高；错缝拼装可避免通缝拼装环面误差累积，从而减少施工中管片破损错缝拼装时环向缝呈 T 形，可有效减少接缝处渗漏，防水效果比通缝拼装好。

P118 （四）井点降水（2）轻型井点布置应根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定当基坑（槽）宽度小于6m且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，布置在地下水上游一侧；当基坑（槽）。

宽度大于6m或土质不良，渗透系数较大时，宜采用双排井点，布置在基坑（槽）的两侧，当基坑面积较大时，宜采用环形井点（3）井管距坑壁不应小于 1.0~1.5m（距离太小易漏气）井点间距一般为 0. 8~1. 6m。

井点管的人土深度应根据降水深度及储水层所有位置决定，但必须将滤水管埋入含水层内，并且比挖基坑底深0.9~1. 2m（4）孔壁与井管之间的滤料应填充密实、均匀，宜采用中粗砂，滤料上方宜使用黏土封堵，封堵至地面的厚度应大于 。

1mP121 支撑结构起减小围护结构变形，控制墙体弯矩的作用（2）不同类型围护结构的特点见表 1K413022-1重点：钢板桩、灌注桩、SMW 工法桩、地下连续墙3）钻孔灌注桩围护结构对悬臂式排桩，桩径宜大于或等于 600mm；对拉锚式或支撑式排桩，桩径宜大于或等于 400mm；。

排桩的中心距不宜大于桩直径的 2 倍桩身混凝土强度等级不宜低于 C25排桩顶部应设置混凝土冠梁混凝土灌注桩宜采取间隔成桩的施工顺序；应在混凝土终凝后，再进行相邻桩的成孔施工钻孔灌注桩围护结构经常与止水帷幕联合使用，。

止水帷幕一般采用深层搅拌桩如果基坑上部受环境条件限制时，也可采用高压旋喷桩止水帷幕，但要保证高压旋喷桩止水帷幕施工质量近年来，素混凝土桩与钢筋混凝土桩间隔布置的钻孔咬合桩也有较多应用，此类结构可直接作为止水帷幕。

4）SMW 工法桩（型钢水泥土搅拌墙）SMW 工法桩围护墙施工工艺流程见图 1K413022-1型钢水泥土搅拌墙中型钢的间距和平面布置形式应根据计算确定，常用的内插型钢布置形式可采用密插型、插二跳一型和插一跳一型三种。

单根型钢中焊接接头不宜超过 2 个，焊接接头的位置应避免设在支撑位置或开挖面附近等型钢受力较大处；相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于 1m，且型钢接头距离基坑底面不宜小于 2m拟拔出回收的型钢，插入前应先在干燥条件下除锈，再在其表面涂刷。

减摩材料。

6）地下连续墙地下连续墙施工采用专用的挖槽设备，沿着基坑的周边，按照事先划分好的幅段，开挖狭长的沟槽目前使用的成槽机械，按其工作原理可分为抓斗式、冲击式和回转式等类型地下连续墙的一字形槽段长度宜取 4～6m。

当成槽施工可能对周边环境产生不利影响或槽壁稳定性较差时，应取较小的槽段长度必要时，宜采用搅拌桩对槽壁进行加固；地下连续墙的转角处或有特殊要求时，单元槽段的平面形状可采用 L 形、T 形等每个幅段的沟槽开挖结束后，在槽段内放置钢筋笼，并浇筑水下混凝土。

将若干个幅段通过锁口管接头等构造连成一个整体，形成一个连续的地下墙体，即现浇钢筋混凝土壁式连续墙，具体施工工艺流程见图 1K413022-2。

确定导墙形式时应考虑下列因素：开挖范围的地质条件，荷载情况，地下连续墙施工时对邻近建（构）筑物可能产生的影响，地下水状况当施工作业面在地面以下（如在路面以下施工）时还要考虑对先施工临时支护结构的影响导墙的形式如图 1K413022-3 所示，其中（

a）、（b）断面最简单，它适用于表层土质良好和导墙上荷载较小的情况；（c）、（d）为应用较多的两种，适用于表层土为杂填土、软黏土等承载能力较弱的土层，因而将导墙做成倒“L”形或“][”形；（e）适用于作用在导墙上荷载很大的情况，可根据荷载计算其伸出部分的长度；（f）适用于相邻建（构）筑物一侧需加强的情况，以保护建（构）筑物；（g）适用于地下水位高的土层，须将导墙提高，以保持泥浆面距地下水位 1m，导墙提高后两边要填土找平。

在开挖过程中，为保证槽壁的稳定，采用特制的泥浆护壁。泥浆应根据地质和地面沉降控制要求经试配确定，并在泥浆配制和挖槽施工中对泥浆的相对密度、黏度、含砂率和 pH 值等主要技术性能指标进行检验和控制。

P127 2.内支撑体系的施工1）内支撑结构的施工与拆除顺序应与设计工况一致，必须坚持先支撑后开挖的原则2）围檩与围护结构之间紧密接触，不得留有缝隙如有间隙应用强度不低于 C30 的细石混凝土填充密实或采用其他可靠连接措施。

3）钢支撑应按设计要求施加预压力，当监测到预加压力出现损失时，应再次施加预压力4）支撑拆除应在替换支撑的结构构件达到换撑要求的承载力后进行当主体结构的底板和楼板分块浇筑或设置后浇带时，应在分块部位或后浇带处设置可靠的传力构件。

三、 边坡防护（一）基坑边（放）坡当条件许可时，应优先采取坡率法控制边坡的高度和坡度P128（3）基坑边坡稳定控制措施1）根据土层的物理力学性质确定基坑边坡坡度，并于不同土层处做成折线形边坡或留置台阶2）必须做好基坑

降排水和防洪工作，保持基底和边坡的干燥3）基坑边坡坡度受到一定限制而采用围护结构又不太经济时，可采用坡面土钉、挂金属网喷混凝土或抹水泥砂浆护面等措施4）严格禁止在基坑边坡坡顶较近堆放材料、土方和其他重物以及停放或行驶较大的施工机具。

5）基坑开挖过程中，边坡随挖随刷，不得挖反坡6）暴露时间较长的基坑，应采取护坡措施（4）护坡措施放坡开挖时应及时作好坡脚、坡面的保护措施常用的保护措施有：1）叠放砂包或土袋；2）水泥或细石混凝土抹面；3）

挂网喷浆或混凝土；4）其他措施：包括锚杆喷射混凝土护面、塑料膜或土工织物覆盖坡面等P131 4）基坑开挖过程中，必须采取措施防止开挖机械等碰撞支护结构、格构柱、降水井点或扰动基底原状土（结合背景）P133

（二）基坑变形控制①围护结构：增加刚度、深度；②支撑结构：增加刚度；③加固基坑内被动区土体；④减小每次开挖围护结构处土体的尺寸和开挖支撑时间；⑤调整降水井布置P134（一）基坑地基加固的目的基坑地基按加固部位不同，分为基坑内加固和基坑外两种，其目的分别为：。

（1）基坑外加固的目的主要是止水，有时也可减少围护结构承受的主动土压力（2）基坑内加固的目的主要有：提高土体的强度和土体的侧向抗力，减少围护结构位移，进而保护基坑周边建筑物及地下管线；防止坑底土体隆起破坏；防止坑底土体渗流破坏；弥补围护墙体插入。

深度不足等P137（6）水泥土搅拌桩的施工质量检测可采用下列方法：在成桩 3d内，采用轻型动力触控检查上部桩身的均匀性；在成桩 7d后，采用浅部开挖桩头进行检查，开挖深度宜超过停浆（灰）面下 0.5m，。

检查搅拌的均匀性，量测成桩的直径作为重力式水泥土墙时，还应用开挖方法检查搭接宽度和位置偏差，应采用钻芯法检查水泥土搅拌桩的单轴抗压强度、完整性和深度P138 2）双管法：喷射高压水泥浆液和压缩空气两种介质。

（6）旋喷桩作为止水帷幕时，为保证加固体有效搭接以达到预计的截水效果，旋喷桩的直径不宜过大旋喷加固体的直径受施工工艺、喷射压力、提升速度、土类和土性等因素影响（7）施工质量可根据设计要求或当地经验采用开挖检查、钻孔取芯、标准贯入试验及动力触探

等方法检查P146（二）施工准备1.前期调查（1）施工前，应对施工地段的工程地质和水文地质情况进行调查，必要时应补充地质勘察（2）对工程影响范围内的地面建（构）筑物应进行现场踏勘和调查，对需加固或基础托换的建（构）筑物应进行详细调查，必要时应进行鉴定，并应提前作好施工方案。

（3）对工程影响范围内的地下障碍物、地下构筑物及地下管线等应进行调查，必要时应进行探查（4）根据工程所在地的环境保护要求，应进行工程环境调查5. 掘进前准备盾构设备组装调试完成，开始掘进施工前，应完成下列工作：。

（1）复核各工作井井位里程及坐标、洞门钢环制作精度和安装后的高程和坐标P149 二、洞口土体加固技术（二）常用的洞口土体加固方法（2）常用的加固有化学注浆法、砂浆回填法、深层搅拌法、高压旋喷注浆法、冷冻法等。

国内较常用的是深层搅拌法、高压旋喷注浆法、冷冻法（冷冻法常用的是垂直冷冻法，也可以采用垂直冻结与水平冻结相结合的方式）（三）洞口土体加固的风险防控和处理（1）洞口土体加固最常见的问题有两点：一是加固效果不好，造成开洞门时土体坍塌。

；二是加固范围不当，造成始发时水土流失（3）出现开洞门失稳现象时：1）在小范围的情况下可采用边①破除洞门混凝土，边利用②喷素混凝土的方法对土体临空面进行封闭；2）如果土体坍塌失稳情况严重：①封闭洞门，②重新加固。

。P150（一）盾构始发施工流程盾构始发流程见图 1K413033-2。

P151（三）接收施工要点（1）盾构接收可分为常规接收、钢套筒接收和水（土）中接收（2）盾构接收前，应对洞口段土体进行质量检查，合格后方可接收掘进（3）当盾构到达接收工作井100m时，应对盾构姿态进行测量和调整。

（4）当盾构到达接收工作井10m内，应控制掘进速度和土仓压力等（5）当盾构到达接收工作井时，应使管片环缝挤压密实，确保密封防水效果（6）盾构主机进入接收工作井后，应及时密封管片环与洞门间隙P152推进过程中，土仓压力维持有如下的方法。

：①用螺旋排土器的转数控制；②用盾构千斤顶的推进速度控制；③两者的组合控制等通常盾构设备采用组合控制的方式（四）渣土改良（1）改良渣土的特性：1）良好的塑流状态；2）良好的黏稠度；3）低内摩擦力；4）低透水性。

常用的改良材料是泡沫或膨润土泥浆P158（一）壁后注浆的目的1.同步注浆同步注浆与盾构掘进同时进行使周围土体获得及时的支撑，可有效防止岩体的坍塌，控制地表的沉降2.二次注浆作用：对隧道周围土体起到加固和止水。

壁后注浆的目的如下：（1）控制地面沉降值（2）尽快获得注浆体的固结强度，确保管片初衬结构的早期稳定性，防止长距离的管片衬砌背后处于无支承力的浆液环境内，使管片发生移位变形（3）作为隧道衬砌结构加强层，具有。

耐久性和一定强度。P162 四、地层变形的预测和施工检测（3）施工监测项目应合表1K413035的规定。

P164-168三、喷锚暗挖法掘进（开挖）方式及其选择条件表1K413041P171 二、技术要点（一）小导管布设（2）超前小导管应选用直径为40mm～50mm的钢管或水煤气管；长度应大于循环进尺的2倍，宜为3m～

5m；小导管的具体长度、直径应根据设计要求确定（3）前后两排小导管的水平支撑搭接长度不应小于1.0m（6）超前小导管加固地层时，其注浆浆液应根据地质条件、并经现场试验确定注浆材料：①普通水泥单液浆（适用卵石地层）、②改性水玻璃浆（适用砂类土）、③水泥一水玻璃双液浆、。

④超细水泥（8）注浆施工应符合下列要求：1）注浆工艺应简单、方便、安全，应根据土质条件选择注浆工艺（法）在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法；在砂层中宜采用挤压、渗透注浆法；在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法。

2）注浆顺序：应由下而上、间隔对称进行；相邻孔位应错开、交叉进行P173 三、管棚支护（一）技术要点（1）施工工艺流程：测放孔位→钻机就位→水平钻孔→压入钢管→注浆（向钢管内和管周围土体）→封口→开挖（

2）管棚应根据地层情况、施工条件和环境要求选用，并应符合以下要求：1）宜选用加厚的φ80mm～φ180mm焊接钢管或无缝钢管制作2）钢管间距应根据支护要求如防坍塌、控制建（构）筑物变形等予以确定，宜为300～500mm

3）双向相邻管棚的搭接长度不小于3m4）为增加管棚刚度，应根据需要在钢管内灌注水泥砂浆、混凝土或放置钢筋笼并灌注水泥砂浆（4）钻孔顺序应由高孔位向低孔位进行钻孔直径应比设计管棚直径大30～40mm钻杆方向和角度应符合设计要求。

钻孔过程中应注意钻杆角度的变化，并保证钻机不移位（5）管棚在顶进过程中，应用测斜仪控制上仰角度顶进完毕后应对每根管进行清孔处理P176（三）喷射混凝土（2）喷射混凝土应分段、分片、分层自下而上依次进行分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土。

终凝后进行P181（1）给水处理构筑物包括：调节池、调流阀井、格栅间及药剂间、集水池、取水泵房、混凝沉淀池、澄清池、配水井、混合井、预臭氧接触池、主臭氧接触池、滤池及反冲洗设备间、紫外消毒间、膜处理车间、清水池、调蓄清水池、配水泵站等。

污水处理构筑物包括：污水进水闸井、进水泵房、格栅间、沉砂池、初次沉淀池、二次沉淀池、曝气池、配水井、调节池、生物反应池、氧化沟、消化池、计量槽、闸井等（2）工艺辅助构筑物，指主体构筑物的走道平台、梯道、设备基础、导流墙（槽）、支架、盖板、栏杆等的细部结构工程，各类。

工艺井（如吸水井、泄空井、浮渣井）、管廊桥架、闸槽、水槽（廊）、堰口、穿孔、孔口等。P184

P185二、污水处理（一）处理方法与工艺（2）1）一级处理①处理对象：悬浮物质②处理方法——物理方法：筛滤截留、重力分离、离心分离等③处理设备：格栅、沉砂池、沉淀池、离心机等2）二级处理①处理对象：胶体、溶解物质

②处理方法——微生物处理法（利用微生物代谢作用，去除污水中有机物质）A.活性污泥法（污泥中的微生物具有生长和繁衍的能力）：反应器是曝气池；氧化沟是传统活性污泥法的改型B.生物膜法③处理效果：二级处理后，BOD5去除率达90%以上，二沉池出水能达标排放

3建筑

《建筑工程管理与实务》P1：建筑物的层数或高度分类。

P2：建筑高度的计算。(2023 版新教材改动考点)

P3：建筑物的构成。

P3：建筑设计除了应满足相关的建筑标准、规范等要求之外，原则上还应符合以下要求：(1)满足建筑功能要求(为人们的生产和生活活动创造良好的空间环境，是建筑设计的首要任务)(2)符合总体规划要求(3)采用合理的技术措施

(4)考虑建筑美观要求。P4：楼梯的建筑构造。

P4～5：楼梯的建筑构造：楼梯的空间尺度要求。(2023 版新教材改动考点)

P5：楼梯踏步的高宽比应符合表的规定：楼梯踏步最小宽度和最大高度(m)。(2023 版教材新增加考点)

P13：结构安全等级的划分为三个等级。P18：作用(荷载)的分类。

P21：混凝土结构构件的最小截面尺寸应满足的规定。

P21：结构混凝土强度等级。

P22：砌体结构工程。

P22～23：砌体结构材料。

P25：抗震设防类别分为：甲、乙、丙、丁四个甲类：特殊设防类；乙类：重点设防类；丙类：标准设防类；丁类：适度设防类P27：抗震措施：砌体房屋应设置现浇钢筋混凝土圈梁、构造柱或芯柱P33：常用水泥的主要特性。

P34：常用水泥的选用。

P38：钢材化学成分及其对钢材性能的影响。

P40：砂的颗粒级配和粗细程度，常用筛分析的方法进行测定根据 0.63mm 筛孔的累计筛余量，将砂分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级配区用所处的级配区来表示砂的颗粒级配状况，用细度模数表示砂的粗细程度细度模数越大，表示。

砂越粗，按细度模数砂可分为粗砂、中砂、细砂、特细砂四级(2023 版新教材改动考点)P43：影响混凝土强度的因素原材料方面的因素：包括水泥强度与水胶比，骨料的种类、质量和数量，外加剂和掺合料；生产工艺方面的因素包括：

搅拌与振捣，养护的温度和湿度，龄期【混凝土的碳化】是环境中的二氧化碳与水泥石中的氢氧化钙作用，生成碳酸钙和水碳化使混凝土的碱度降低，削弱混凝土对钢筋的保护作用，可能导致钢筋锈蚀；碳化显著增加混凝土的收缩

，使混凝土抗压强度增大(唯一优点)，但可能产生细微裂缝，而使混凝土抗拉、抗折强度降低。P47：砂浆的强度等级。

P70：影响保温材料导热系数的因素：(与强度、几何形状无关)

P74～75：(1)在施工期间应对以下对象进行变形监测：①安全设计等级为一级、二级的基坑②地基基础设计等级为甲级，或软弱地基上的地基基础设计等级为乙级的建筑③长大跨度或体形狭长的工程结构④重要基础设施工程。

⑤工程设计或施工要求监测的其他对象(2)变形监测内容①对(1)中各对象：均应进行沉降观测②对基坑工程：应进行基坑及其支护结构变形监测和周边环境变形监测③对高层和超高层建筑：进行水平位移监测/垂直度及倾斜观测

/扰度监测/日照变形监测/风振变形监测(9)基坑变形观测分为基坑支护结构变形观测和基坑回弹观测监测点布置要求有：①基坑围护墙或基坑边坡顶部变形观测点沿基坑周边布置，周边中部、阳角处、邻近被保护对象的部位。

应设点；监测点水平间距≤20m，且每边监测点≥3 个；水平和垂直监测点宜共用同一点②基坑围护墙或土体深层水平位移监测点宜布置在围护墙的中间部位、阳角处及有代表性的部位，监测点水平间距20～60m，每侧边。

≥1 个(11)沉降观测的周期和时间要求①开始：在基础完工后和地下室砌完后开始观测②过程中：民用高层建筑宜以每加高2～3 层观测 1 次③停工：施工中若暂时停工，停工时及重新开时要各测 1 次，停工期间

每隔 2～3 月测 1 次P78：(1)内摩擦角，是土的抗剪强度指标，土力学上很重要的一个概念，是工程设计的重要参数内摩擦角在力学上可以理解为块体在斜面上的临界自稳角，在这个角度内，块体是稳定的；大于这个角度

，块体就会产生滑动。利用这个原理，可以分析边坡的稳定性。

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P81：地下连续墙施工要求。

P94：泥浆护壁钻孔灌注桩施工要求。

P99：2.大体积混凝土施工应符合下列规定：1)大体积混凝土的设计强度等级宜为 C25～C50，并可采用混凝土 60d或 90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据3.大体积混凝土应选用水化热低的通用硅酸盐水泥，。

3d水化热≤250kJ/kg，7d水化热≤280kJ/kg；当选用 52.5强度等级水泥时，7d水化热宜＜300kJ/kg4.大体积混凝土配合比设计应满足要求：1)混凝土拌合物的坍落度≤180mm；2)拌合水用量。

≤170kg/m³；4)水胶比≤0.45；5)砂率宜为 38%～45%。6.大体积混凝土供应能力应满足混凝土连续施工需要，不宜低于单位时间所需量的 1.2 倍。P100：大体积混凝土试验取样。

P103：模板工程设计要求。(2023 版教材新增加考点)

P105：(四)钢筋代换(1)代换原则：等强度代换或等面积代换当构件配筋受强度控制时，按钢筋代换前后强度相等的原则进行代换；当构件按最小配筋率配筋时，或同钢号钢筋之间的代换，按钢筋代换前后面积相等的原则进行代换。

当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换前后应进行裂缝宽度和挠度验算P110：(2)在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：1)已浇筑的混凝土，其抗压强度≥1.2N/mm²；2)在已硬化的混凝土表面上，应清除。

水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；3)在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆(可掺适量界面剂)或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆；4)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合

(七)后浇带的设置和处理：后浇带通常根据设计要求留设，并在主体结构保留一段时间(若设计无要求，则至少保留 14d★)后再浇筑，将结构连成整体填充后浇带，可采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度提高一级，并保持

至少 14d的湿润养护(有防水要求的 28d)后浇带接缝处按施工缝的要求处理P199：(1)为保护后浇带处的钢筋：①基础后浇带两边各砌一道 120mm 宽、200mm 高的砖墙；②上用硬质材料或预制板封口

(板缝应密封处理)；③雨后要检查基础底板后浇带，对于后浇带内的积水必须及时清理干净，避免钢筋锈蚀(2)楼层后浇带可以用硬质材料封盖临时保护P125：(2)装配式混凝土结构施工专项方案内容：工程概况、编制依据

、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等P126：4)起吊应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，严禁吊装构件长时间悬停在空中P126。

：②采用靠放架立式运输时，构件与地面倾斜角应大于 80°，构件应对称靠放，每层不大于 2 层P127：3.存放要求：(3)预埋吊件朝上，标示向外；(4)合理设置支点位置，并宜与起吊点位置一致；(6)预制构。

件多层叠放时，每层构件间的垫块应上下对齐P127：(3)竖向预制构件安装采取临时支撑时应符合：1)预制构件的临时支撑≥两道；2)对预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的 。

2/3且不应小于构件高度的 1/2P127：2.预制柱安装要求(2)预制柱的就位以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和角柱应以外轮廓线控制为准(无轴线)(4)预制柱安装就位后应在两个方向设置可调节临时固定支撑。

3.预制剪力墙板安装要求(1)与现浇部分连接的墙板宜先行吊装其他宜按照外墙先行吊装的原则进行吊装(4)墙板以轴线和轮廓线为控制线，外墙应以轴线和轮廓线双控制P128：4.预制梁和叠合梁、板安装要求(1)安装顺序应遵循

先主梁、后次梁，先低后高的原则(2)安装前，应复核柱钢筋与梁钢筋位置、尺寸，对梁钢筋与柱钢筋位置有冲突的，按设计单位确认的技术方案调整(3)安装就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查(4)叠合板吊装完成后，对。

板底接缝高差及宽度进行校核。当叠合板底部接缝高差不满足要求时，应将构件重新起吊，通过可调支托进行调节。(5)临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。P128：预制构件连接。

P409：混凝土预制构件安装与连接的主控项目要求(第三章 P406)。

P130/383：地下工程的防水等级分为四级，如下表所示。(“无湿少漏”)

P130：防水混凝土施工。

P133～134：屋面防水工程施工

P163：清洗施工前应测定作业点的风力，当风力超过 5 级时，不得进行高处作业雨天、雾天、气温高于 35℃或低于 5℃时，不得进行人造板材幕墙清洗P168：5.防火隔离带是设置在可燃(B2)、难燃(B1)。

保温材料外墙外保温工程中，按水平方向分布，采用不燃材料(A)制成其施工要点如下：(2)防火隔离带的保温材料，其燃烧性能应为 A 级(宜用岩棉带)(4)防火隔离带宽度≥300mm，防火棉的密度≥100kg/m³。

P170～171：(1)布置塔吊时，应考虑其基础设置、周边环境、覆盖范围、可吊构件的重量以及构件的运输和堆放；同时还应考虑塔吊的附墙杆件位置、距离及使用后的拆除和运输(2)布置混凝土泵的位置时，应考虑泵管的输送距离

、混凝土罐车行走停靠方便，一般情况下立管位置应相对固定且固定牢固，泵车可以现场流动使用(3)布置施工升降机时，应考虑地基承载力、地基平整度、周边排水、导轨架的附墙位置和距离、楼层平台通道、出入口防护门以及

升降机周边的防护围栏等P175：供水系统包括：取水位置、取水设施、净水设施、贮水装置、输水管、配水管网和末端配置(1)供水管网布置的原则如下：在保证不间断供水的情况下，管道铺设越短越好；要考虑施工期间各段管网。

移动的可能性；主要供水管线采用环状布置，孤立点可设支线；尽量利用已有的或提前修建的永久管道(2)管线穿路处均要套以铁管，并埋入地下 0.6m 处，以防重压(3)过冬的临时水管须埋入冰冻线以下或采取保温措施

(4)排水沟沿道路两侧布置，纵向坡度不小于 0.2%，过路处须设涵管，在山地建设时应有防洪设施(5)临时室外消防给水干管的直径不应小于 DN100，消火栓间距不应大于 120m；距拟建房屋不应小于 5m 且不宜大。

于 25m，距路边不宜大于 2m。

P187：施工现场动火等级的划分。

P187：施工现场动火审批程序。

P189：(1)易燃材料仓库应设在水源充足、消防车能驶到的地方，并应设在下风方向(6)对易引起火灾的仓库，应将库房内、外按每 500m²区域分段设立防火墙，把建筑平面划分为若干防火单元(7)可燃材料库房。

单个房间的建筑面积≤30m²，易燃易爆危险品库房单个房间的建筑面积≤20m²房间内任一点至最近疏散门的距离≤10m；房门的净宽度≥0.8mP190：(6)调料人员应严格遵守操作规程，调料间内不应存放超过当日调制所需的原料。

P191：施工现场应建立健全检测试验管理制度，施工项目技术负责人应组织检查检测试验管理制度的执行情况建筑工程施工现场检测试验技术管理应按以下程序进行：(1)制订检测试验计划；(2)制取试样；(3)登记台账；(4)。

送检；(5)检测试验；(6)检测试验报告管理建筑工程施工现场检测试验的组织管理和实施应由施工单位负责当建筑工程实行施工总承包时，可由总承包单位负责整体组织管理和实施P192：发生下列情况之一并影响施工检测试验计划实施。

时，应及时调整施工检测试验计划：①设计变更；②施工工艺改变；③施工进度调整；④材料和设备的规格、型号或数量变化P208：无节奏流水施工(大差法)和成倍节拍流水施工的计算及绘图//未完待续需要的朋友扫码进群。

END