深度揭秘不足齿数(不足齿数的齿)

四、铰刀应用1.孔尺寸过大刀具直径尺寸过高切削速度/进给量过高主轴或刀具跳动量不理想切削倒角过短或不断变化切削刃上出现积屑瘤冷却液中的切削油百分

 

一、铰削加工概述

铰削是用来对中、小直径的孔进行半精加工和精加工常用的方法也可用于磨孔或研孔前的预加工铰削加工精度可达IT6~IT7，Ra为1.6~0.4μm铰削可以加工圆柱孔、圆锥孔、通孔和盲孔二、铰刀的类型手用铰刀/机用铰刀。

高速钢铰刀/硬质合金铰刀直柄铰刀/锥柄铰刀/套式铰刀可调式铰刀/不可调式铰刀/焊接式铰刀/可转为铰刀/装配式铰刀.圆锥孔铰刀/圆柱孔铰刀.三、铰刀的结构

齿数Z及槽形齿数选择原则;铰刀齿数一般为4-12个齿大直径铰刀取较多齿数韧性材料取较少齿数，脆性材料取多齿数为便于测量，铰刀一般取偶数注意：在保证刀齿强度，容屑空间足够的条件下，选择多的齿数铰刀刀齿在圆周上的齿距。

制造容易，广泛应用。

为避免铰刀颤振时使刀齿切入的凹痕定向重复加深，手用铰刀常采用不等齿距分布，为了便于制造和测量，做成对顶齿间角相等的不等齿距分布铰刀齿槽方向选择1、铰刀的齿槽可制成直槽或螺旋槽两种： 直槽铰刀制造、刃磨和检验方便，故生产中常用。

螺旋槽铰刀具有切削轻快、平稳、排屑好等勺优点，主要用于铰削深孔和断续表面的孔。2、螺旋方向有左旋（图1）和右旋（图2）两种：

1、右旋铰刀切削时切屑向后排出，适用于加工盲孔，但工作时进给力Ff和进给方向一致，易发生“自动进刀”现象2、左旋铰刀切削时切屑向前排出，且工作时进给力F和进4给方向相反，装夹牢固，故适用于加工通孔四、铰刀应用。

1.孔尺寸过大刀具直径尺寸过高切削速度/进给量过高主轴或刀具跳动量不理想切削倒角过短或不断变化切削刃上出现积屑瘤冷却液中的切削油百分比过高预钻孔与铰刀未对齐

2.孔尺寸过小刀具磨损严重切削速度/进给量过低薄壁工件，工件在加工后回弹铰削加工余量过小

3.锥型孔主轴或刀具跳动量不理想切削倒角错误预钻孔与铰刀未对齐导孔不精确

4.表面质量差没有冷却液或冷却液不足导致积屑瘤排屑效果差材料弯曲导致积屑瘤导孔表面质量差切削倒角跳动量不理想切削速度/进给量过高刀具损坏，例如切削刃崩刃

5.孔位置错误导孔位置错误切削倒角跳动量不理想

6.孔中存在颤纹切削刃上出现积屑瘤冷却液中的切削油百分比过低圆周刃带过宽铰削加工余量过小刀具通过刀柄错误夹紧 (不够紧、不直...)主轴跳动量不理想进给量过低

7.刀具夹紧/破裂背锥过小圆周刃带过宽导孔过小切削倒角高度磨损或不相等进给量过高切屑问题五、铰削工艺特点铰削过程是一个复杂的切削、挤压、摩擦过程

图1：铰削的切削厚度图2：铰削刃口的工作情况铰削的工作情况加工质量高，加工余量小粗铰余量为0.15~0.25mm，精铰余量为0.05~0.185mm定直径的精加工刀具生产效率高、适应性差一把刀只能加工一种尺寸的孔。

加工中小直径的孔，孔径一般小于80mm（此处已添加圈子卡片，请到今日头条客户端查看）